生石灰回轉窯主要是由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。生石灰回轉窯主要具有性能穩定，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)便，生石灰回轉窯結構簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運轉率高。

生石灰回轉窯

 

生石灰物料

生石灰是采用化學(xué)吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、農藥、醫藥、干燥劑、制革及醇的脫水等。主要成分為氧化鈣，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣（化學(xué)式：CaO，即生石灰，又稱(chēng)云石）。原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應地縮短，用回轉窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來(lái)，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著(zhù)的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰回轉窯主要具有性能穩定，耗能低，產(chǎn)量高

性能特點(diǎn)

1、生石灰回轉窯煅燒系統裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，在該系統中采用國內外技術(shù)高的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內技術(shù)高技術(shù)。

2、整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。

3、生石灰回轉窯設置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了技術(shù)高的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

生石灰回轉窯施工現場(chǎng)圖

工作原理

在入料端輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈 ，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運轉時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅動(dòng)回轉窯。物料從窯尾（筒體的先端）進(jìn)入窯內段燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從先端向低端）移動(dòng)，繼續完成其工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導出。

生石灰回轉窯結構示意圖